導電型石墨烯研磨分散機，導熱型石墨烯研磨分散機，石墨烯導電漿料研磨分散機，導電型石墨烯高速研磨分散機，導電型石墨烯高剪切研磨分散機，管線式導電型石墨烯研磨分散機，德國進口，14000轉

采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

導電型石墨烯是一款高性能鋰離子電池用新型導電漿料，大幅提高電極材料的容量發(fā)揮、降低電池內阻，提升倍率與循環(huán)性能，改善高低溫及安全性能。
導電型石墨烯的核心高分散性、高穩(wěn)定性、易用性；提高極片導電、導熱和加工性能；降低導電漿料用量，提高電池容量； 降低電池內阻，提高倍率充放電、循環(huán)性能。

導電型石墨烯性能

（1）比導電炭黑更低的滲流閾值和更穩(wěn)定的導電性，用量低，高效。

（2）片層薄，易分散，易加工。

（3）在導（靜）電涂料中建議添加量在1-3%左右，可使涂層既具有優(yōu)良導（靜）電性能，又具有優(yōu)良力學性能和防腐性能；

（4）適用于鋰離子電池正負極材料包覆，可有效提高電池能量，改善循環(huán)壽命和倍率性能。

（5）導熱性能優(yōu)異，可與PA6、PC等材料復合，制備導熱復合材料。

導電型石墨烯主要應用在：涂料、油墨、塑料、橡膠、鋰離子電池、導熱膠、LED散熱等領域。

GMD2000為立式分體結構，有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

由于石墨烯片狀的特殊結構，一般研磨分散設備難以處理，容易破壞石墨烯的晶體結構，而采用SGN研發(fā)的高速研磨分散機，可以很好的應對這個情況，通過高速剪切力來對石墨烯進行剝層，可以在保證石墨烯的結構的基礎上，充分細化石墨烯漿料的粒徑，從而更好的得到應用。

研磨分散機的優(yōu)勢：

更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設計理念，將的技術與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設備結構設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了保證.

新結構 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術 采用的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

GMD2000系列研磨分散機設備選型表

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節(jié)到zui大允許量的10%.